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砂石分离机的注意事项及保养

发布时间:2019-06-27 来源:/news/77.html

分石系统:筛筒管螺旋前进方向与水平成倾角设计,使得物料可在有限的筛分过程中充分翻转并接受 喷射水流的清洗及分离。
分砂系统:分砂机沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒与泥浆可充分分离,输送绞龙与壳体内 壁非对称,安放到外壳内壁上,积聚的一层物料可以有效地防止磨损,螺旋加长,物料可在输送过程 中充分脱水。

供油系统:采用自动润滑油泵,使机器各个传动部分充分加油,减少人工作业。
电控系统:电器控制方式采用独特技术,提高了整机的稳定性和可靠性,所有控制模块都装入不受天 气影响的开关箱内,全自动操作易于控制和维护。

砂石分离机的注意事项及保养

1、为了提高使用年限和安-全度,就是在使用新型的和大修过的都要磨合一天后进行使用。
2、对机械的任何部件进行检查,来保证机器的灵活性,在遇到有石头和泥巴的时候一定要及时清理。
3、检查链条的链丝的牢固性。
4、砂石分离机在遇到大风的时候,为了安-全应及时停止工作。
5、使用期间应经常检查各部位的螺丝并经常加注润滑油及保养,特别是料斗螺丝及链条销子、水上四 角轮与500减速机对接盘等各部螺栓一定紧固完好。水下四角轮等,用的地方要经常加注黄油、润滑油 ,汛期或停工时,应将船拴在牢固的地方,预防将船冲走或造成不应有的损失。

砂石分离机在工作的时候要先进行注水,然后再加入砂石进行加工,这样反反复复长时间的砂石清洗进程,造成主轴和叶轮的磨损严重。再加上一些荷载的不断变化,最终导致摩擦条件不稳定从而造成零件磨损。而零件的磨损直接跟润滑作用有关。因此,在使用砂石分离机工作过程中用户必须合理选择较为适合的润滑材料以及润滑系统,保证砂石分离机在工作过程中零部件能得到充足的润滑作用。可以有效降低砂石分离机的摩擦系数。通常情况下,我们采取在摩擦表面建立液体摩擦的方式,这也是最有效的措施之一。

其次,砂石分离机磨损严重的原因还有可能是因为滑动轴承受损的问题,主要存在两种可能:一种是轴承因为承受局部磨损而产生不均匀变形,另一种就是承受相对均匀的磨损最终导致轴承和轴颈之间的间隙不断增大。因为一般情况下轴的耐磨性要比轴承材料高出许多,因此轴承磨损的速度也比较块,所以操作员在操作过程中要多注意操作的一些细节,这样才能保障砂石分离机的正常运行。延伸砂石分离机的运用寿命。

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